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福建诚长商贸走进闽商论坛

发布日期[2015-03-25]


第四届世界闽商大会重要活动之一――“2013闽商论坛”昨日在福州举办。本次论坛由中国新闻社福建分社、《闽商》杂志社主办,共吸引海内外300多位闽商代表参会,围绕“创新、发展、竞争”主题展开了对话,旨在为闽企的创新发展共建平台、建言献策。
  今年的世界闽商大会首次拓宽了“闽商”的内涵,首次提出“新闽商”的概念,不仅仅祖籍福建的是闽商,而且还把外籍、境外、省外在福建省的投资者都归为闽商。这意味着,在闽央企、外企都列入了“新闽商”的范围。
  昨日的论坛上,还举行闽商俱乐部启动仪式以及《闽商商会大全》《菲律宾新闽商传奇》的首发仪式。

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      发布时间:2019-05-23 22:09

      第二,对于涂料烘干过程中产生过程中产生的高温废气处理。涂料烘干废气采用直接燃烧方式进行一级处理后,再采用催化燃烧进行进一步处理。处理过程:烘干室产生的高温废气引入燃烧室进行处理的同时,热能通过换热进行再利用,后一级处理再催化分解燃烧,燃烧后产生的热能循环使用,同时降低催化分解加热时所需的电能。第三,采用先进喷涂系统提高喷涂效率。这是减少稀释剂最有效的途径和措施;采用集中输调漆系统,减少涂料和有机溶剂的浪费及其造成的污染;底漆、中涂漆采用混气喷涂系统,大幅提高喷涂效率,传递效率达75% 左右;面漆采用工位式输调漆系统和混气静电喷涂系统,喷涂传递效率达85%。(1)汽车涂装属于高级保护性涂装,所得涂层必须具有极优良的耐腐蚀性、耐候性、耐酸耐碱性,以及耐杂物等的侵蚀作用,有广泛的适应性。(2)汽车涂装(主要是汽车车身的涂装)又属于高级装饰性涂装,必须进行精心的涂装设计和具备良好的涂装环境及条件,才能使涂层具有良好的装饰性。汽车的装饰性主要靠涂装,取决于涂装质量,并直接影响汽车的商品价值。涂装流水线是目前流水线市场上比较流行了一款产品,涂装流水线的七大组成部分主要包括:前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。适用于工件表面的喷漆、喷塑处理,多用于单件或小批量工件的涂装作业,配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械形成运输作业,涂装线是指:经过下面一系列的操作过程进行生产的生产线。涂装流水线是目前流水线市场上比较流行了一款产品,涂装流水线的七大组成部分主要包括:前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。适用于工件表面的喷漆、喷塑处理,多用于单件或小批量工件的涂装作业,配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械形成运输作业,涂装线是指:经过下面一系列的操作过程进行生产的生产线张北张北金属粉喷涂设备品牌

      二、具体操作过程如下:1、投入产品:把被涂物放到插件上开始工2、静电除尘:把注塑时带来的油质,灰尘除掉3、预热:为了更好的上色给被涂物一点温度4、底漆喷涂:把塑料本身的颜色覆盖,为生产要求颜色先底色喷涂5、烘干:通过隧道里的IR区的温度,进行半干状态,为下一道喷涂作准备6、表面喷涂:喷要求上色的颜色7、溜平干燥:通过隧道进行溜平,烘干8、UV喷涂固化:和UV涂料搭配利用UV365nm光线、出货并检查包装涂装生产线工艺流程分为:前处理、喷粉涂装、加热固化。二、具体操作过程如下:1、投入产品:把被涂物放到插件上开始工2、静电除尘:把注塑时带来的油质,灰尘除掉3、预热:为了更好的上色给被涂物一点温度4、底漆喷涂:把塑料本身的颜色覆盖,为生产要求颜色先底色喷涂5、烘干:通过隧道里的IR区的温度,进行半干状态,为下一道喷涂作准备6、表面喷涂:喷要求上色的颜色7、溜平干燥:通过隧道进行溜平,烘干8、UV喷涂固化:和UV涂料搭配利用UV365nm光线、出货并检查包装涂装生产线工艺流程分为:前处理、喷粉涂装、加热固化。

      二、涂装生产线前处理工段的生产前处理有手动简易工艺和自动前处理工艺,后者又分自动喷淋和自动浸喷两种工艺。工件在喷粉之前必须进行表面处理去油去锈。在这一工段所用药液较多,主要有除锈剂、除油剂、表调剂、磷化剂等等。 在涂装生产线前处理工段或车间,第一要注意的就是制定必要的强酸强碱购买、运输、保管和使用制度,给工人提供必要的保护着装,安全可靠的盛装、搬运、配置器具,以及制定万一发生事故时的紧急处理措施、抢救办法。其次,在涂装生产线前处理工段,由于存在一定量的废气、废液等三废物质,所以在环保措施方面,必须配置抽气排气、排液和三废处理装置。前处理过的工件质量,由于前处理液及涂装生产线工艺流程不尽相同,其质量当有差异。处理较好的工件,表面油、锈去尽,为了防止短时间内再次生锈,一般应在前处理后几道工序,进行磷化或钝化处理:在喷粉前,还应将已磷化的工件进行干燥,去其表面水分。小批量单件生产,一般采用自然晾干、晒干、风干。而对于大批量之流水作业,一般采取低温烘干,采用烘箱或烘道。

      静电喷涂是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动,并将涂料微粒吸附在工件表面的一种 喷涂方法。静电喷涂设备由喷枪、喷杯以及静电喷涂高压电源等组成。静电喷涂是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动,并将涂料微粒吸附在工件表面的一种 喷涂方法。静电喷涂设备由喷枪、喷杯以及静电喷涂高压电源等组成。静电喷涂是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动,并将涂料微粒吸附在工件表面的一种 喷涂方法。静电喷涂设备由喷枪、喷杯以及静电喷涂高压电源等组成。静电喷涂是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动,并将涂料微粒吸附在工件表面的一种 喷涂方法。静电喷涂设备由喷枪、喷杯以及静电喷涂高压电源等组成。三、喷粉涂装的组织生产对于小批量工件,一般采取手动喷粉装置,而对于大批量工件,一般采用手动或自动喷粉装置。无论是手动喷粉或自动喷粉,把住质量关是非常重要的。要确保被喷工件着粉均匀、厚度一致,防止薄喷、漏喷、擦落等缺陷。在涂装生产线引这一工序,还应注意工件之挂钩部分,在进入固化之前,应尽可能将附着其上的粉末吹掉,防止挂钩上之多余粉末固化,有的对固化前去掉粉确有困难时,应及时剥离挂钩上已固化之粉膜,从而确保挂钩导电良好,以利下批工件易于着粉。三、喷粉涂装的组织生产对于小批量工件,一般采取手动喷粉装置,而对于大批量工件,一般采用手动或自动喷粉装置。无论是手动喷粉或自动喷粉,把住质量关是非常重要的。要确保被喷工件着粉均匀、厚度一致,防止薄喷、漏喷、擦落等缺陷。在涂装生产线引这一工序,还应注意工件之挂钩部分,在进入固化之前,应尽可能将附着其上的粉末吹掉,防止挂钩上之多余粉末固化,有的对固化前去掉粉确有困难时,应及时剥离挂钩上已固化之粉膜,从而确保挂钩导电良好,以利下批工件易于着粉

      我们都应该大概的知道,一般的涂装机械保养主要包括:清洁、紧固、调整、润滑和防腐。然而涂装机械各部位的保养也有相应的保养手册和保养注意事项,这一点大家都是应该知道的,也不用我来说明了吧:大家只需要根据规定的周期来严格执行各部位的保养工作,这样来降低零件的磨损速度,消除它所产生的故障的隐患,来延长机械的使用寿命就可以了。  其实做好以上的工作是不够的,那么我们平时还要进行哪些保养事项呢?下面我们就来和大家讲解一下吧:首先对于独立操作的涂装机器来说,我们是要实行例行检查的,要以清洁、润滑、检查和紧固为中心,在每班工作出车前、工作中或者是收车后都要按照要求进行保养,当然,这个例行保养是由机械操作手独立来完成的。四、涂装生产线固化工序生产这一工序应注意的事项有:喷好的工件,如果是小批量单件生产,进固化炉前注意防止碰落粉末,如有擦粉现象,应及时补喷粉末。烘烤时严格工艺及温度、时间控制,切实注意防止色差、过烘或时间过短造成固化不足。对于大批量自动输送的工件,在进烘道前同样要仔细检查是否漏喷、喷薄或局部擦粉现象,如发现不合格件,应把好关防止进入烘道,尽可能取下重喷。如个别工件因薄喷不合格,在固化出烘道后可以重喷再次固化。所谓涂装即指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层。涂装流水线经历了由手工到生产线、到自动生产线的发展过程,自动化的程度越来越高,所以涂装生产线的应用也越来越广泛,并深入到国民经济的多个领域。

      新建的涂装车间,不能搞重复建设,不能裹足不前,这是一开始就设定的目标。而且,环保、节能、投资、质量等方方面面的规划要件提出的要求,无形中也决定了工艺水平和方向。作为自主品牌的混合所有制企业,在资金等资源方面和合资企业甚至是国有企业是无法比拟的。因此,用最少的投资建设最适合的生产线,才是真正的目的。质量优先:产品质量的竞争是永恒的主题,为此新涂装车间的建设,如何打造高质量的涂装涂层也是重点考虑。原有的基地,返修率高,产品质量不稳定。为此我们将直行率、一次交验合格率、返修率等指标纳入规划要件,在规划阶段就考虑产品质量的目标达成。五、注意事项一、涂装生产线上应注意被涂物件的装挂。预先通过试浸来设计挂具及物件在涂装生产线上的装挂方式,保证工件在浸涂时处于最佳位置。被涂物的最大平面应接近垂直,其他平面与水平呈10-40角,使余漆的涂装面上能够较流畅地流尽。二、在涂装生产线上涂装时为防止溶剂在车间内的扩散和尘埃落入漆槽内,浸漆槽应保护起来。三、大型物件在涂装生产线上浸涂后,应待溶剂基本挥发后再送入烘房。四、涂装时要不断注意涂料粘度的测定,每班应测定1-2次粘度,若粘度增高超过原粘度的10%,就应及时补加溶剂。添加溶剂时,应停止浸涂作业。搅拌均后,测定粘度,然后再继续作业。

      喷涂设备保养1.风机的叶轮清洁;每月设备定期保养日,设备管理员用扳手把紧固螺钉松开, 喷涂作业员用刮刀铲除叶轮上的油漆后,叶轮上打上黄油;设备再安装好叶轮,并锁紧紧固螺钉 。(每隔一月一次)2.挡风板的清洁:每周六设备保养时,设备的使用者取下挡风板,用刮刀刮去 板上的油漆,用水冲洗干净,晾干后打上黄油。3.抽水机的清洁与保养:每月设备保养日,喷涂放完喷油柜里的水,设备管理员松下紧固螺钉,取下水泵;清洗干净叶轮上的油漆渣滓及水道壁的油漆渣滓后,安装好紧固螺钉。4.水濂柜内壁清洁:设备的使用者把水管接在供水管上,打开水开关用水从往下冲淋。5.喷涂停线,喷涂车间安排人员取下高效过滤棉,过滤网,把高效过滤棉翻出,放进水里漂洗,洗干净后挂起晾干。五、漆膜的厚度主要决定于涂装生产线上物体提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后,涂装生产线um左右的最大限速度,根据不同的设备,实验确定合适的提升速率。按此速率均匀地提升被涂物件。提升速率快,漆膜薄;提升速率慢,漆膜厚且不均匀。六、在涂装生产线上进行浸涂操作时,有时造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差异,尤其是在被涂物的下边缘出现肥厚积存。为提高涂层的装饰性,在小批量浸涂时用刷子手工除掉多余积存的漆滴,也可用离心力或静电引力设备除掉这些漆滴。七、在涂装生产线上浸涂木制件时,注意时间不能太长,以免木材吸入过量的涂料,造成慢干和浪费。八、加强通风设备,防止溶剂蒸气的危害;注意防火措置的安排和定期检查涂装生产线。喷涂粉末设备市场的发展 市场供需情况是影响市场变化的重要因素,在激烈地市场竞争中,企业及投资者能否全面的了解市场变化,从而做出适时有效的决策,是市场制胜的关键。及时的了解市场供需情况,是企业及投资者准确把握市场发展方向的重要手段,是辅助企业决策的重要依据。

      说具有下述特点:(1)电泳漆获得的漆膜质量大致与通电量成正比,因此可借增减通电量来调整涂膜沉积量;(2)电泳漆使形状复杂的被涂覆物之锐边或隅角部分、点焊焊缝等缝隙中,箱形体的内外表面都可获得比较均匀的漆膜,防腐性能获得显著改善;(3)电泳漆膜烘干前含水率已很低,它不溶于水,不流动,不易产生垂滴、流痕、滞痕等漆膜弊病;也不会在烘干中产生象浸涂漆膜烘干时(箱形件或管件内部)经常发生的溶剂气洗现象;还可显著缩短烘干前使水分蒸发的预干时间;(4)由于带负电的高分子粒子在电场作用下定向沉积,因而电泳漆膜的耐水性能很好;附着力也比采用其他施工方法的高;(5)电泳漆所用漆液浓度低、粘度小,故因浸渍作用粘附于被涂物而带出的漆较少,特别是超滤技术应用于电泳漆后,漆的利用率甚至可高达100%;(6)与一般水性漆施工相同,电泳漆克服了发生火灾及苯中毒的问题。产品市场价格走势作为企业制定原材料采购、生产、销售计划的重要依据,对企业的生产经营及发展规划至关重要。尤其是在2008年遭遇到全球金融危机之后,静电喷涂粉末设备产品价格波动幅度大,使得业内很多企业的利润下降,出现亏损,甚至破产。进入2009年后,在国家宏观经济逐渐向好的形势下,静电喷涂粉末设备产品市场价格及其今后的走势成为企业及投资者密切关注的对象。进入二十一世纪以来,我国市场的规模和特点都出现了很大的变革,企业的经营与管理也已经从过去单一的目标式发展开始向系统化、科学化管理转变。如何从专业的眼光认识静电喷涂粉末设备行业的发展和市场的转变,如何用科学的方法对企业的各个层面进行有效的管理,将成为企业未来生存和发展的首要问题。

      我国是工程机械产品的制造大国,产品涂装质量作为竞争的第一要素引起各方关注。为适应市场竞争的需要,许多生产厂家加大技改力度,努力提高产品涂装质量。在提高产品涂装质量的同时,目前我国工程机械产品涂装仍存在如下问题:环保与节能力度不够,相应配套措施不完善;涂装生产线配套环保工艺及设备还远不能适应环保发展要求,涂装行业“三废”问题严重。因此,面向未来,随着国家环保法规的日益严格,工程机械行业从工艺到设备都必须有较大提升,尤其是新建涂装线必须在前期作好涂装环境影响分析。但依然有很多的企业的思维仍然停留在创业初期,没有一个适当的规划和执行控制,只是凭借感觉和企业主的个人好恶进行管理。而且在整体管理过程中,由于企业主或者管理人员缺乏相关的专业和管理技巧,使得管理过程控制手段多变,被管理者出现迷茫或者抵触。企业的经营管理混乱,导致企业整体员工工作绩效下降,缺乏企业归属和安全感。如此导入恶性循环,企业在市场的地位就岌岌可危了。但依然有很多的企业的思维仍然停留在创业初期,没有一个适当的规划和执行控制,只是凭借感觉和企业主的个人好恶进行管理。而且在整体管理过程中,由于企业主或者管理人员缺乏相关的专业和管理技巧,使得管理过程控制手段多变,被管理者出现迷茫或者抵触。企业的经营管理混乱,导致企业整体员工工作绩效下降,缺乏企业归属和安全感。如此导入恶性循环,企业在市场的地位就岌岌可危了

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